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张力辊结构及强度校核

发布日期:2017-06-28 来源: 本网 查看次数: 241 作者:admin

核心提示:  在冷轧各工序的板带连续机组中,张力机是很重要的一类设备,为整条生产线提供动力,控制生产线各段工艺张力,对于机组的正常和连续运行起到了重要作用。  但在张力机的设计过程中,很多工程师只考虑了如何合理

  在冷轧各工序的板带连续机组中,张力机是很重要的一类设备,为整条生产线提供动力,控制生产线各段工艺张力,对于机组的正常和连续运行起到了重要作用。

  但在张力机的设计过程中,很多工程师只考虑了如何合理选择电机、减速机和辊子直径等几个重要参数,往往忽略张力辊本体的受力分析、结构设计和各部件的强度校核。这样势必会造成两方面的问题:(1)为确保安全,各部件均设计得较笨重,造成材料的浪费及辊子的转动惯量较大,不利于薄带的生产;(2)若局部设计强度不够,会因“断辊”而影响生产,给企业带来经济损失。

  因此,对辊子本体的结构进行受力分析和对各部件进行强度校核很有必要。

  2张力机的传动原理及受力分析张力机是传递并缩放张力的设备,钢带以一定的包角缠绕在每只辊子上,从钢带接触辊子到离开辊子,钢带张力逐渐增加或减小。对该处以张力放大为例进行计算,我们将整个辊子和缠绕在辊子上的钢带作为研究对象,则它只受到T2、T3的外力和电机传递过来的扭矩作用。其中T2和7可以通过各段的工艺单位张力和最大板宽及板厚求得,仅以拉伸弯曲矫直机的拉矫段为例来计算,一般单位张力DaN=105N/mm2,最大板宽1250mm,最大板厚1.2mm,所以r2=154350N;又因电机传递的扭矩转变为钢带的张力值为前后张力之差。

  为477.4.m,张力辊直径按600mm初定,工艺速度按80m/min进行设计,则减速比为i=35.325,所以辊子处的3辊子的扭矩及弯矩分析31扭矩的确定由上可知,电机传递给辊子的最大扭矩=16.865kN‘m,其扭矩图如所示。

  32辊子的剪切力及弯矩计算辊子的受力分析及剪力和弯矩图如所示。

  由于带钢是均匀缠绕到辊身上的,所以该载荷为均布载荷,其均布载荷的集度为q=149.8kN/m.拉筋移至端面或上面铸件较远。经过对19件铸件的跟踪探伤,最终确定了这种消除半环类铸件裂纹缺陷的最佳方案。

  3结论环类铸件的结构特点,铸造时工艺拉筋产生应力的情况,分析半环类铸件裂纹缺陷产生的主要原因。然后从不同角度,经过具体的生产验证,总结出了将拉筋放置在半环铸件的端面或上面的最佳方案,完全解决了半环类铸件拉筋转角处裂纹缺陷的问题,改变了十几年来的工艺方法,这在铸造领域是一个全新的思路、全新的工艺方案,极大地提高了生产效率,降低了生产成本。

  (编辑黄荻)工艺编制、质量管理工作。

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