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制造业升级莫成“洋装备”天下:突出重围 唯有创新
发布时间:2017-07-11        浏览次数:230        返回列表

近日,《人民日报》记者在对江苏、湖北、四川省的100多家实体企业进行调查时发现,“智能化改造”已成为传统制造业企业的潮流。遗憾的是,不少企业投入巨资引入的智能生产线大多数从国外进口,国产装备参与度不高。

以机器人行业为例,目前,国外品牌占据了中国工业机器人市场60%以上份额。在高端应用集中的汽车行业,国外机器人市场份额更是超过90%。调查中记者还发现,由于设备软件来自外方,每采集一次数据就要向外方付一次钱。在项目设计软件、试验验证软件、生产流程信息化管理系统等“看不见”的领域,更已为成洋品牌的天下。

中国企业不能只做智能装备市场的旁观者。 

                                           ——工信部副部长辛国斌

一家大型制造业企业CEO表示,国产装备售价便宜,售后服务响应速度快,如果性能比肩进口装备,必然倾向于国产装备。不难看出,设备的精度、可靠性、耐久性以及效率,才是企业使用的决定因素。

说明: IMG_256

长期以来,洋品牌主导国内智能制造市场,核心技术由欧美等发达国家把持并严格限制,严重制约了我国工业企业的智能化发展。要想转型升级,不再“受制于洋品牌”,唯有创新。只有如此,才能摆脱低端产业链,才能够形成自己的品牌,才能够成为制造强国。

誉洋高端装备 以创新突出重围

为突破制造领域短板和瓶颈,大连誉洋工业智能已经率先迈出了自主创新的步伐。凭借20多年的工业制造经验,通过3年全自主研发,生产出工业智能打磨设备和工业智能打磨机器人两大系列产品,可完全替代人工作业,进而节省生产时间和成本。公司目前已申请专利28项,2016年被国家认定为高新技术企业。

说明: IMG_256

誉洋团队以比肩欧美的专业技术,为工业企业提供更高性价比的优质服务。以制造业广泛应用的智能打磨机器人为例:原来人工打磨一件汽车铸件需20分钟,智能机器人打磨只需2分钟,每天有效工作效率可达100%,大大提高了生产效率。同时,能够实现设备互联,进行离线编程。人工成本的降低则更为明显:每台智能打磨设备可替代5-10名工人,按行业平均工资水平计算,年累计节省资金可达35万元。同时,设备配有环保高效的自动排屑系统,使打磨设备安全高效,对环境0污染,真正实现“绿色制造”。

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凭借多年来在工业制造行业积累的技术优势,誉洋除了为客户提供高精尖设备,更结合各地工业企业发展特点,量身定制工业智能的整体解决方案、实施生产流程的信息化改造,助力制造企业实现智能化转型升级。